一、耐磨性要求
煤漿特性
煤漿中含有大量的煤顆粒，這些顆粒硬度較高且形狀不規則。在輸送過程中，煤漿會對泵的柱塞、缸體等部件產生強烈的摩擦。例如，一些原煤中的石英等礦物質顆粒，其莫氏硬度可達 7 左右，會對接觸部件造成嚴重磨損。
應對措施
對于液壓陶瓷柱塞泵而言，柱塞和缸體等關鍵摩擦部件需要采用高耐磨性的陶瓷材料。像碳化硅陶瓷，其硬度僅次于金剛石，能夠有效抵抗煤漿顆粒的磨損。并且，在泵的設計上，要保證柱塞與缸體之間有良好的配合精度，減少因間隙過大導致的煤漿顆粒嵌入而加速磨損的情況。
二、耐腐蝕性要求
煤漿成分
煤漿可能呈現酸性或堿性。在煤炭洗選過程中，會添加一些化學藥劑來進行浮選等操作，這些藥劑會使煤漿的化學性質發生改變。例如，有的洗煤廠使用的浮選藥劑會使煤漿的 pH 值在 5 - 9 之間變化。
應對措施
液壓陶瓷柱塞泵的材料要具備耐酸、耐堿的特性。陶瓷材料本身一般具有較好的化學穩定性，但泵的其他金屬部件，如泵體外殼、連接部件等，需要進行防腐蝕處理。例如，采用不銹鋼材質并進行表面涂層處理，或者使用耐腐蝕的合金材料，以防止被煤漿腐蝕而影響泵的使用壽命和性能。
三、流量和壓力穩定性要求
生產工藝需求
煤漿輸送通常是煤炭加工和利用過程中的一個連續環節。在煤化工生產中，煤漿需要穩定地輸送到反應裝置中，流量和壓力的波動會影響反應的進行。例如，在煤制甲醇工藝中，如果煤漿流量不穩定，會導致甲醇合成反應的效率降低，甚至可能引發安全問題。
應對措施
液壓陶瓷柱塞泵應具備高精度的流量和壓力調節系統。采用先進的液壓控制技術，如電液比例控制或伺服控制，能夠精確地控制泵的流量和壓力。同時，泵的內部結構設計要合理，減少內部泄漏，確保在長期運行過程中能夠保持穩定的流量和壓力輸出。
四、抗堵塞能力要求
煤漿特性
煤漿中除了煤顆粒外，還可能含有一些雜質，如煤矸石碎片、纖維狀物質等。這些雜質容易在泵的入口、流道或閥門處堆積，造成堵塞。例如，在一些露天煤礦的煤漿輸送中，煤漿中可能混入樹枝等雜質。
應對措施
泵的入口設計要盡量寬大，減少煤漿中雜質的聚集。在流道設計方面，采用大曲率半徑的流道，避免尖銳的拐角，使煤漿能夠順暢地通過。同時，可配備過濾裝置在泵的入口前端，對煤漿進行初步過濾，去除較大尺寸的雜質，但要注意過濾裝置不能過于細密，以免影響煤漿的正常進入和泵的吸入性能。
五、可靠性和維護方便性要求
生產連續性要求
煤炭行業生產一般是連續作業，設備一旦出現故障，會導致整個生產流程的中斷，造成巨大的經濟損失。例如，在大型煤礦的煤漿管道輸送系統中，若液壓陶瓷柱塞泵故障，會使煤漿供應中斷，影響后續的選煤、制漿等環節。
應對措施
泵的設計應確保高可靠性，采用成熟的技術和經過驗證的結構設計。同時，要便于維護。例如，柱塞應設計成易于拆卸和更換的結構，當柱塞磨損達到一定程度時，可以快速更換而不影響整個泵的結構。并且，泵的密封系統應便于檢查和修復，減少因密封問題導致的泄漏故障。
深入閱讀：